HCIC の油圧シリンダの組立プロセスは、エンジニアリングの専門知識の頂点を体現しています。それぞれの工程は細心の注意を払った職人技の証であり、当社のエンジニアは深い知識を駆使して産業機械に不可欠なコンポーネントを構築しています。組み立て前に、すべての部品は厳格な浄化の儀式に耐え、耐久性と最適な機能を保証するための保護措置によって強化されます。
純度に対する当社の揺るぎないこだわりは、毎日の品質検査を通じて証明されています。当社は最先端の幾何学的分析を使用してコンポーネントを注意深くサンプリングし、最も厳格な清浄度基準に準拠していることを確認します。これは当社を業界で差別化する取り組みです。
シールの配置：シール、ベアリング、スナップリングの位置を決めます。
ロッドアセンブリ：ロッドにピストンとシリンダーヘッドが取り付けられています。
シール注油：ピストン、シリンダーヘッド周りのシールに注油しています。
チューブの取り付け: ロッドをすべてのコンポーネントと組み立てた後、パッケージはチューブの取り付けの準備が整います。
清潔優先: 清潔さは常に最優先事項であり、表面を清潔に保ち、必要に応じて拭きます。
目視検査: チューブは内部光による目視検査を受け、適切に油を塗って設置台に水平に取り付けられます。
ロッドの挿入: ピストンエンドを先にしてロッドをチューブ内で慎重にスライドさせます。
トルク調整: トルクはお客様の要求に応じて設定されます。
最後の仕上げ：組立後、ベアリングとグリスニップルを取り付けます。
組み立てプロセスの後の重要な段階では、シリンダーに厳格な耐力テストを実施します。この手順は、組み立て後のシリンダー内に閉じ込められた残留空気、つまり「乾燥」状態と呼ばれる状態に対処するために細心の注意を払って行われます。実証試験が正常に完了した後、バルブは慎重に取り付けられます。この一連のアプローチは、高圧オイルの循環中に安全性が損なわれ、潜在的に危険な事故につながる可能性がある空気の閉じ込めの危険を回避するために採用されています。この戦略により、運用の完全性が最高の状態で維持され、システム内のあらゆる妥協が防止されます。システムの信頼性を高め、卓越性への取り組みに沿って全体的な安全基準を強化します。
これを補完するものとして、当社の物流部門は、重要な部品のシームレスな流れを調整し、タイムリーなアクセスを確保し、生産のテンポを維持します。この熟練した技術、品質管理、物流上の精度の調和により、HCIC は厳格な基準を満たし、それを上回る油圧シリンダを一貫して提供することができます。お客様の要求に応え、先進的な製造ソリューションの分野におけるリーダーとしての当社の地位を強化します。このプロセスに関連してさらなる機能強化やアクションが必要な場合は、お知らせください。
