サイドおよびトップリンクの問題の診断油圧シリンダーは、機械の寿命と最適なパフォーマンスを確保するための重要なステップです。これらのシリンダーを体系的に検査およびテストすることにより、問題を早期に特定し、コストのかかる修理や障害にエスカレートするのを防ぐことができます。
細心の視覚チェックで診断の旅を開始することが最重要です。この主要なものでありながら重要な段階には、顕著な損傷、漏れ、またはシリンダーの摩耗のための詳細なスキャンが含まれます。この視覚評価を実行するための体系的なガイドは次のとおりです。
液体の漏れを確認してください：
1.シールとリンケージを検討します。ピストンロッド、ターミナルキャップ、および油圧ホースの界面を覆うシールを精査します。これらの周囲に油圧液の浸透が存在することは、シールの障害または劣化した漏れを意味する可能性があります。
2.シリンダー構造を評価する：流体漏れの症状について、シリンダーバレルの完全な広がりを徹底的に評価します。シリンダーの外部に液体が気づくと、バレル内の亀裂や侵食された部分が指される可能性があります。
物理的な損傷を検査する：
1.ピストンロッド検査：ピストンロッドは、傷がなく、均一な表面を所有しており、曲がり、傷、または追加の障害がないことが予想されます。歪んだロッドまたはスクラッチロッドは、その機能を損ない、シリンダーの劣化を悪化させる可能性があります。
2.腐食と錆の調査：シリンダーの外部腐食は、その構造的な健全性を損なう可能性があり、潜在的に故障につながる可能性があります。湿気の蓄積が起こりやすい隣接するシールと接点に特に注意を払ってください。
取り付けポイントの状態を評価します：
1.ハードウェアの取り付けを検討：すべての取り付けブラケット、ボルト、ナットが安全で良好な状態であることを確認してください。ゆるいまたは摩耗した取り付けポイントは、シリンダーの不整合を引き起こし、摩耗を増加させる可能性があります。
アライメントを確認してください：
1.適切なアライメントを除去：シリンダーは、接続された実装または機械と完全に整列する必要があります。不整合は、不均一な摩耗を引き起こし、シリンダーの効率を低下させる可能性があります。
目視検査を完了した後、パフォーマンステストは、油圧シリンダーの健康に関するより深い洞察を提供できます。このステップでは、通常の労働条件下でのシリンダーの操作を評価して、予想されるパフォーマンスからの逸脱を特定します。
スムーズな動作のテスト：
1.シリンダー機能の活性化：油圧メカニズムを開始し、シリンダーの作動を監視します。シリンダーは、ためらう、衝撃、または異常な抵抗を欠いて、シームレスに拡張および撤回することが不可欠です。
2.音響検査：操作中、ノック、ヒス、または泣き言などの非定型音に警戒し続けます。これらの聴覚の合図は、システム内のエアイングレス、劣化したシール、または不整合など、内部の問題を示す場合があります。
一貫した圧力を確認してください：
1.圧力測定値の測定：圧力計を使用して、システム内の油圧圧力を確認します。圧力は、シリンダーの運用サイクル全体で安定したままでなければなりません。圧力の変動または低下は、油圧ライン内の漏れ、内部危害、または妨害を意味する場合があります。
2.アセスシリンダー速度：シリンダーの延長と撤回は、均一なペースで発生するはずです。動きが通常よりも遅い場合、これは不十分な油圧液レベル、内部漏れ、または機械的制限などの問題を意味する可能性があります。
負荷をかける容量のテスト：
1.実装負荷テスト：安全で実用的であると思われる場合は、機器に負荷を導入し、シリンダーの管理能力を評価します。理想的には、シリンダーは、たるみや不安定性の兆候がなくても、荷重を簡単に上げ、維持し、下降する必要があります。
2.位置ドリフトのassess：荷重アプリケーションに続いて、シリンダーが漂流せずにその位置をしっかりと維持しているかどうかを確認します。ドリフトは、内部漏れまたは誤動作チェックバルブを指し示す可能性があります。
圧力計：
1.油圧圧力の検査：シリンダーにリンクされた油圧ラインに圧力計を接続して、動作圧力を測定します。このステップは、シリンダーの機能を損なう可能性のある漏れや閉塞などの圧力関連の問題の検出に役立ちます。
2.条件の多いマルチポイント圧力評価：システム全体のさまざまなポイントでの記録測定により、圧力の低下または不規則性の局在化が促進され、問題を正確に診断することができます。
フローメーター：
1.流体の流れ：フローメーターは、油圧液がシステムを移動している速度を測定できます。流量の低下は、閉塞、摩耗したコンポーネント、または部分的に閉じたバルブを示すことができます。
2.内部漏れを検出する：シリンダーに入って出る流量を比較することにより、外部から見えない場合がある内部漏れを検出できます。
サーマルイメージングカメラ：
1.ホットスポットを特定する：サーマルイメージングカメラを使用して、シリンダーまたは油圧システム内の過度の熱の領域を検出します。ホットスポットは、摩擦、内部漏れ、または不十分な潤滑を示す場合があります。
2.モニター温度分布：油圧システムの効率的な動作には、温度分布さえも重要です。不均一な温度は、流体の流れやコンポーネントの摩耗に関する問題を示す可能性があります。
症状を分析する：
1.潜在的な起源に症状を接続する：たとえば、シリンダーが液体の漏れを示す場合、シールの劣化、ピストンロッドの故障、または誤った設置慣行などの考えられるさまざまな原因を熟考します。
2.雇用診断の洞察：圧力計、フローメーター、熱イメージングなどの機器からの出力を精査して、誤動作の範囲を改良します。圧力の低下が観察可能な流体漏れと共存するシナリオは、シーリング障害を強く示唆しています。
相互に関連した問題を確認してください：
1.システムの相互接続性を評価する：油圧ネットワークの1つのセグメントの誤動作は、シリンダーの有効性に影響を与える可能性があります。適切な場合、油圧ラインの収縮は、シリンダーの動きと過熱が遅くなる可能性があります。当面の症状だけでなく、上流または下流のいずれかにある可能性のある潜在的な因果要因を調査することにより、徹底的な診断を保証します。
修理の優先順位付け：
1.最初に加盟問題：複数の問題が特定された場合、壊滅的な障害につながる可能性のある問題や安全性のリスクをもたらす可能性のある問題を優先します。たとえば、重度の液体漏れを修正することは、異常なノイズに対処することよりも優先されるはずです。
2.予防保守のための計画：特定された根本原因に基づいて、同様の問題が将来発生するのを防ぐために、継続的なメンテナンスの計画を作成します。
