*キャリパー（デジタルまたはバーニエ）：シリンダーボアとロッドの直径を正確に測定するため。
*テープまたは定規の測定：ストローク長の測定に役立ちます。
*深さゲージ：シリンダーの深さを測定する。
*マイクロメーター：特に、ロッドの直径などの小さな寸法を測定するために、高精度を提供します。
*フィーラーゲージ：ギャップサイズをチェックするには、特にシール測定に役立ちます。ストレート *エッジとレベル：測定中に正確なアライメントを確保する。
1.シリンダーの測定値：
*適切なツールを選択します。シリンダーサイズと測定の好みに基づいて、デジタルキャリパーまたは深度ゲージのいずれかを選択します。
*ツールの配置：キャリパーまたは深さゲージをシリンダーバレルに挿入します。歪んだ測定を避けるために、ツールが表面に対してまっすぐかつ垂直に配置されていることを確認してください。
*測定を行う：バレルの側面にそっと触れるまでツールを拡張します。シリンダーボアの内径を表す測定値を記録します。一貫性と摩耗を確認するために、バレルに沿ってさまざまなポイントでプロセスを繰り返します。
2.ストロークの長さの測定：
*シリンダーを完全に伸ばします。油圧シリンダーを最大長に拡張することから始めます。これには、システムに圧力をかけるか、手動で完全な拡張機能に引っ張る必要がある場合があります。
*拡張長を測定：測定テープまたはルーラーを使用して、この完全に拡張された状態のシリンダーの全長を測定します。
*シリンダーを引き込む：次に、シリンダーを完全に格納します。これは可能な限り短い長さです。
*格納された長さを測定します：完全に格納された状態のシリンダーの長さを測定します。
*ストロークの長さの計算：ストローク長は、拡張長と格納された長さの差です。これは、ピストンがシリンダー内を移動する機能の長さです。
3.ロッドの直径の測定：
*ロッドをきれいにする：測定する前に、ピストンロッドに汚れや油がないことを確認してください。正確な測定には、きれいな表面が不可欠です。
*マイクロメーターまたはキャリパーを使用します。ロッドのサイズに基づいて、マイクロメーターまたはキャリパーを選択します。より大きな直径の場合、キャリパーがより適している場合があります。
*複数の測定：ロッドに沿ったいくつかの点で直径を測定します。これは、不均一な摩耗または潜在的な製造の矛盾を説明しています。
4.シールの測定：
*シールを取り外します：溝からシールを注意深く抽出します。これには、シールや溝を損なわないように注意しながら、優しくこじ開ける必要があります。
*シールを平らにします：シールをきれいな表面に平らに置きます。レイアウト時に伸びたり変形したりしないことを確認してください。
*断面直径の測定：キャリパーを使用してシールの厚さを測定します。これは断面直径です。
*内径の測定：次に、シールの内径を測定します。これは、フィットするロッドまたはシリンダーに対するシールのサイズを決定するのに役立ちます。
1.シリンダーをセキュア：
*安定化が重要です：測定を開始する前に、油圧シリンダーが安定して安全に固定されるようにすることが重要です。これには、特に小さなシリンダーの場合、cilsinderを使用してシリンダーを所定の位置に保持することが含まれる場合があります。
*動きの防止：シリンダーを固定して、測定プロセス中の予期しない動きを防ぎます。大きなシリンダーの場合、これにはサポートまたはブレースを使用して静止状態に保つことが含まれます。
2.圧力リリース：
*システムのブリード：油圧システムの一部であるシリンダーを分解または測定する前に、積み上げられた圧力を放出してください。これは、システムを出血させることによって行われます。
*残留圧力を確認する：システムを出血させた後でも、予防策としてシリンダーの残留圧力を確認することは賢明です。
3. clean surface：
*汚染物質を削除：測定する前に、シリンダーとその成分をきれいにします。汚れ、グリース、またはオイルは、測定値の精度に影響を与えるだけでなく、滑り止めの危険をもたらします。
*適切な洗浄方法の使用：シリンダーと汚染物質の種類に応じて、適切な洗浄剤と布を使用して、損傷を引き起こすことなく表面をきれいにします。
4.服保護具：
*個人用保護具（PPE）：鋭いエッジや汚染物質から手を保護するために、常に安全手袋を着用してください。目の保護は、特に分解中に空飛ぶ破片を防ぐためにも不可欠です。
*追加のギアを検討してください。環境とシリンダーの状態に応じて、スチール製のブーツや聴覚保護などの追加の保護具が必要になる場合があります。
5.ツールを正しく使用：
*ツールの親しみやすさ：各ツールを使用することに精通していることを確認してください。測定ツールを誤用すると、測定値が不正確になり、シリンダーや自分自身に害を及ぼす可能性があります。
*注意して処理：シリンダー部品に測定ツールを配置するときは、優しくしてください。あまりにも多くの力を適用したり、ツールを使用したりすると、シリンダーまたはツール自体に損傷を与える可能性があります。
高度な油圧システムは、多くの場合、より複雑なデザインを備えたシリンダーを備えています。これらには、マルチステージの伸縮式シリンダーまたはユニークなエンドアタッチメントを持つものが含まれる場合があります。これらを測定するには、微妙なアプローチが必要です。
1.各段階で伸縮シリンダーを個別に測定します。
*最小の段階から始めます：伸縮シリンダーの最小段階を拡張して測定することから始めます。これは通常、最も内側のセグメントです。
*直径測定：キャリパーを使用して、各段階の外径を測定します。これは、通常、直径が異なるため、これは重要です。
*ストローク長測定：各ステージのストローク長を個別に測定します。ストローク長は、各セグメントが拡張できる範囲です。
*オーバーラップに注意：ステージ間のオーバーラップに注意してください。このオーバーラップは、拡張シリンダーの安定性にとって重要であり、各段階で記録する必要があります。
2.特別な添付ファイルを備えたシリンダー：フランジやトラニオンなどの添付ファイルの測定：
*個別の測定：シリンダーとは別に、フランジやトラニオンなどのアタッチメントの寸法を測定します。サイズとアクセシビリティに応じて、キャリパーまたは定規を使用します。
*設置スペースを考慮する：これらのコンポーネントを測定する場合、インストール時に必要な追加スペースを考慮することが重要です。これには、動作環境のシリンダーの全体的な寸法に影響を与える可能性のある突起またはくぼみが含まれます。
3.統合位置センサー：センサーを使用したシリンダーの取り扱い：
*慎重な取り扱い：シリンダーに位置センサーが統合されている場合は、これらの機密コンポーネントに損傷を与えないように、特別な注意を払って処理します。
*センサーの長さの測定：センサーがシリンダーの全体的なサイズに寄与する場合、その長さを測定します。これは、インストールスペースを検討する場合、またはシステムの変更が必要な場合に重要です。
*センサーの配線を検討してください。センサーに関連付けられた配線または追加のコンポーネントに注意してください。測定中に緊張したり損傷したりしないようにしてください。
4.カスタムシリンダー設計：標準以外のボアとロッドサイズ：
*精度が重要です：標準以外のボアとロッドサイズの場合、マイクロメーターなどの精度ツールが不可欠です。これらのカスタム測定に必要な精度を提供します。
*マイクロメーターの使用：複数のポイントでボアとロッドの直径を慎重に測定して、一貫性を確保し、不規則性を説明します。
5。
*参照メーカーデータ：メーカーの仕様が利用可能な場合は、測定値をこれらのデータポイントと比較してください。これにより、測定の精度を確認し、シリンダーに行われたカスタム変更を理解するのに役立ちます。
6.ユニークエンドキャップまたはシール：
*次元分析：非標準のエンドキャップまたはシールの寸法を測定します。厚さ、直径、およびインストールに影響を与える可能性のあるユニークな機能に注意してください。
*測定の文書化：これらの測定の詳細な記録を保持します。このドキュメントは、将来のメンテナンス、交換、またはカスタムパーツを注文する場合に不可欠です。
7.サイズのマークとコードを除去：
*標準サイズとシリーズの識別：多くの場合、名前とモデル番号は、シリンダーの標準サイズとシリーズに関する手がかりを提供できます。これは、その次元を理解するための出発点になる可能性があります。
*メーカーのリソースの参照：これらの識別子に基づいたより詳細な仕様については、メーカーのカタログまたはウェブサイトを確認してください。
8.製造およびバッチコードの日：
*サービス履歴の追跡：製造およびバッチコードの日付は、シリンダーの保証ステータスまたはサービス履歴を追跡するために重要です。
*カスタマイズのデコード：一部のメーカーは、特別なコードを使用して、カスタム機能または変更を示します。これらのコードは、多くの場合、メーカーのドキュメントまたは直接相談の助けを借りて解読できます。
