重機を扱ったり、油圧修理を行う工場を経営したりしている人なら、シリンダーの漏れがいかに一般的か、そしてそれが日常をどれほど混乱させるかを知っているでしょう。私はこれらの機械を長い間使用してきましたが、小さな点滴が急速に大きな問題に変わる様子がわかりました。シリンダーの水漏れの本当の理由、水漏れを事前に止める方法、水漏れが発生した場合の迅速な修理方法を詳しく見てみましょう。
まず、遭遇する可能性のある漏れには主に 2 種類あります。どちらも異なる修正が必要なため、どちらに対処しているかを知ることが役立ちます。
これは明白なことです。シリンダーの外側のどこか (通常はピストン ロッド、エンド キャップ、またはホース接続部の周囲) にオイルが滴ったり、染み出したりしているのが見えます。汚れるし、油を無駄にするし、作業場全体が滑りやすくなり危険になります。たとえゆっくりとした点滴でも時間の経過とともに蓄積され、無視すると症状は悪化するだけです。
これは目に見えないのでさらに厄介です。シリンダー内でオイルが漏れて高圧側から低圧側へ移動します。シリンダーが弱く感じられたり、動きが本来より遅くなったり、機械が荷物を持ち上げるのに苦労したりすることに気づくでしょう。ほとんどの人はこれを「ただ古くなっただけ」として無視しますが、通常は修正が必要な漏れです。
漏洩は一夜にして起こるものではありません。ほとんどの場合、数か月または数年の使用中に小さな問題が積み重なって発生します。
これが一番の原因であることは間違いありません。シールはオイルを保持する役割を果たしており、シリンダーが動くたびに衝撃を受けます。時間が経つと、摩耗したり、熱で硬くなったり、寒さで亀裂が入ったりします。作業に適さないシールを使用すると (標準的なゴム製シールを超高温または凍結条件で使用するなど)、はるかに早く故障します。組み立て中にシールを逆に取り付けたり、工具で傷をつけたりして、すぐに死んでしまう人を見たことがあります。
ピストンロッドに傷が入ったり、クロームメッキが剥がれたりすると、動くたびにシールが破れてしまいます。オイル内の汚れや金属の削りくずもシリンダーバレルの内側に傷をつけ、シールが圧力を保持するには隙間が大きくなりすぎます。ロッドが曲がったり、エンドキャップが歪んだりすると、すべての調整が狂い、シールが不均一に摩耗します。
汚れたオイルは、シールやシリンダー壁にとってはサンドペーパーのようなものです。周囲に浮遊する泥、水、金属の粒子がすべてを削り落とします。熱で分解された古いオイルは薄くなりすぎて、シールが機能しにくくなります。また、さまざまなブランドのオイルを混ぜてシールを膨張させ、漏れを引き起こす人も見たことがあります。
ほとんどの漏れは、基本的なチェックを省略するためにさらに悪化します。マシンを激しく動かしたり、コントロールを激しく操作したり、雨の中で放置したりすると、摩耗が早まります。オイルやフィルターを定期的に交換しないと、オイルはすぐに汚れてしまいます。エンドキャップのボルトが緩んでいても、時間が経つとオイルが染み出す可能性があります。
必ず作業条件に合わせて作られたシールを使用してください。極寒の場所にいる場合は、耐寒シールを使用してください。暑い環境では耐熱性が必要です。安価な模造品ではなく、高品質のシールを使用してください。きれいな場所に取り付け、少量の潤滑油を使用し、力を入れたり傷をつけたりしないように、正しい方向に取り付けてください。
機器のマニュアルに記載されている正確なオイルを使用してください。オイルとフィルターは予定どおりに交換し、スキップすることはありません。汚れや水が入らないようにタンクに蓋をしたままにしてください。オイルを補充する場合は、フィルターを通してオイルを注ぎます。冬には寒冷地でも使用できるオイルに切り替え、夏には機械が過熱しないように注意してください。
コントロールを激しく操作したり、限界を超えてマシンを運転したりしないでください。それが圧力スパイクを引き起こし、アザラシを破壊します。シリンダーを 1 日に 1 回チェックしてください。ロッドやキャップの周りにオイルの滴りや濡れた箇所がないか確認してください。何かおかしいと感じたら、すぐに確認してください。取り付けるときにシリンダーを正しい位置に合わせて、ロッドが真っすぐに動き、横からの負荷がかからないようにします。
機械が泥や雨の中で動作する場合は、ピストンロッドにブーツまたはダストカバーを付けて、砂が入らないようにしてください。冬に屋外に設置する機械の場合は、シールが寒さで脆くなるのを防ぐためにカバーをしておいてください。一日中暑い場合は、オイルが熱くならないようにクーラーが作動していることを確認してください。
漏れを見つけても、パニックにならないでください。ほとんどの場合、早期に発見すれば簡単に解決できます。
外部漏れは簡単です。油の痕跡をたどって漏れがどこから来ているかを追跡するだけです。内部漏れの場合は、シリンダーを完全に延長し、低圧ホースを外し、高圧側にオイルを注入することでテストできます。反対側からオイルが出てきたら内部漏れです。シリンダーが弱っている、または遅いことにも気づくでしょう。
ほとんどの場合、シールを交換するだけで済みます。シリンダーを分解し、すべてをよく洗浄し、新しいシールを貼り付けます。ロッドに傷がある場合は、磨いて磨くか、修理キットを使用することができます。クロームがなくなっていたり、傷が深い場合は、再クロームするか、ロッドを交換する必要があります。漏れがホース接続部にある場合は、ホースを締めるか、継手を交換してください。
このためにはシリンダーを分解する必要があります。最初にピストン シールを確認します。通常はピストン シールが問題です。バレルの内側に傷が付いている場合は、ホーニングで滑らかに磨くことができるかもしれません。あまりにもひどい場合は、新しいバレルが必要になります。元に戻す前にすべてがきれいであることを確認し、圧力をかけてテストして保持されていることを確認します。
問題を修正した後、いきなりフルプレッシャーをかけないでください。新しいシールをしっかりと馴染ませるために、ゆっくりと数回動かします。徐々に圧力を上げて、漏れや奇妙な音に注意してください。漏れがなく、スムーズに動くことを確認してからのみフルタイムで使用してください。
結局のところ、シリンダーの漏れはほとんどの場合、シールの摩耗、オイルの汚れ、または単に機械の手入れを怠っていることが原因となります。漏れに対処する最善の方法は、基本的なメンテナンスを開始する前に漏れを止めることです。漏水が発生した場合は、大きな費用のかかる問題に発展するのを待たずに、早期に発見して適切に修正してください。少し特別な注意を払うことで、マシンは稼働し続け、後で大きな頭痛の種を避けることができます。
