油圧漏れは定期的に発生するため、できるだけ早く対処する必要があります。たとえ小さな油圧漏れであっても、ツールの効率、料金の増加、およびビジネス上の危険の可能性を最小限に抑えることができます。作動油の高価な浪費に加えて、漏れは作動油の汚染につながり、ギアが摩耗して寿命が短くなります。これらの漏れは外部または内部で発生する可能性があり、すぐに修理しないと多くの問題が発生します。
外部および内部の流体漏れ
油圧漏れの最も明らかな兆候や症状には、水たまりや外部シールからのオイル漏れが含まれますが、内部の流体漏れは検出が困難です。対処せずに放置すると、外部および内部の油圧漏れがギアに損傷を与え、効率が低下する可能性があります。
油圧漏れの原因
漏れの兆候は水たまりや漏れのあるシールを超えています。警告症状は、ギアの異常なパフォーマンスや効率の低下によって、回り道をして重大な症状を引き起こす場合もあります。これらは、シールやガスケットが時間の経過とともに破壊したり、油圧シリンダーが不適切に調整されたり、不適切な種類の流体が使用されたりした場合に発生します。以下で説明しますが、これは簡単に、将来さらに大きな問題を引き起こすことになります。
作動油の漏れの危険性
全体的なパフォーマンスの低下や充電時間の延長から消耗の加速に至るまで、油圧漏れは重大な問題、さらには重傷を引き起こす可能性があります。以下のいずれかに該当する場合は、お近くの油圧シリンダー復元専門家に工具の検査を依頼してください。
石油消費量の増加
油圧が漏れるとオイルが無駄になり、ギアが怪我をしたり、コストが跳ね上がったりします。たとえ完全に回避可能であっても、環境にさらにダメージを与えます。長期にわたって時間と資金を確保するには、オイル消費量の改善が油圧漏れの可能性を示す信号であることを考えてください。漏れの原因を見つけて修理することで、すぐに現金を節約し、長期にわたる工具の寿命を維持することができます。
機械効率の低下
ほとんどの場合、油圧漏れは効率の徐々に低下を引き起こしますが、現在では突然の完全な故障ではありません。それでも、徐々に非効率になるためサイクルタイムが遅くなり、作業効率が低下します。プロジェクトは完了までに時間がかかり、主に資源と労働力が非効率的に使用されることになります。
機械コンポーネントの故障のリスク
工具の故障の 80% は、油圧の病気が原因で、シリンダー内に汚れ、水、空気が侵入する漏れが原因です。これらのツールの災害は磨耗を大幅に拡大し、その後主要なツールの故障につながり、もはや単なる油圧装置の故障につながります。
環境への深刻なダメージ
油圧工具の密閉が不適切な場合、数千万ガロンの油が土壌や水中に漏れ出します。電子書籍「機械の潤滑」では、2 日に 1 滴の漏れで年間 420 ガロンの油が無駄になると計算されています。油圧シリンダーを適切な作動状態に維持することで、影響を最小限に抑えるのは、ギアオペレーターの責任です。
無駄なコスト
作動油はロボットによって交換する必要がありますが、漏れがあれば、流行の保存費用が大幅に上昇します。作業全体のギアにある多種多様な油圧シリンダーを上記の計算で大まかに乗算すると、たとえ小さな漏れであっても管理可能な料金の感覚が得られるでしょう。
人の安全に対するリスク
最も重要なことは、油圧漏れが職場での傷害の脅威を拡大することです。重大な漏れが発生すると、作業の最も危険な瞬間に目的のツールが誤動作する可能性があり、たとえ小さな漏れでも滑りや炉の危険が増幅されます。従業員は危害や賃金の見当違いの脅威にさらされており、製造の中断、賠償コスト、さらには訴訟につながる可能性もあります。
