油圧シリンダ汚染とは、異物が油圧作動油に入り込み、システム部品を損傷したり、通常の作業を停止したりすることを意味します。汚染は、磨耗した金属ビット、作業エリアからの粉塵、タンク内に侵入した水、緩んだ接続部から引き込まれた空気によって発生することがよくあります。油圧保守チームの現場データによると、システム故障の 70 ～ 80% が汚染問題に関連していることが示されています。有害な汚染物質の主な 3 種類は、固体粒子、遊離水、閉じ込められた気泡です。
ポンプ部品に傷を付けたり、バルブシールを摩耗させる小さな固体粒子を捕捉するために高効率フィルターを設置します。フィルターを 3 つの主要な場所に配置します。大きな破片を阻止するポンプ入口、制御バルブを保護する高圧ライン、システムの摩耗を捕捉する戻りラインです。メーカーが指示するスケジュールに従ってフィルターを交換することで、フィルターは正常に機能し続け、ろ過されていない液体がバイパスすることはありません。
新しい作動油は、使用前に湿気や汚れが入らないように、密閉された元のドラムに入れて乾燥した清潔な保管場所に保管してください。液体を追加する場合は専用のホースと漏斗のみを使用し、他の機器からの他の油や化学薬品を混ぜないようにしてください。数か月ごとに液体のサンプルを採取して粒子数と水のレベルを確認し、部品が破損する前に問題を解決してください。
すべてのパイプ継手、バルブポート、およびシリンダーロッドシールを確認して締め、ほこりや水の侵入を防ぎます。最初にセットアップするとき、またはポンプやバルブを交換した後は、残った金属の削りくずを洗い流すために、システム全体をきれいな液体で洗い流してください。オイルタンクに乾燥剤ブリーザーを置いて、入ってくる空気を濾過し、湿気を吸収し、内部の液体を乾燥した清潔な状態に保ちます。
