HCIC はカスタム製品の世界的大手メーカーです油圧シリンダー1998 年以来、パワーユニットを製造してきた同社は本日、数百万ドル規模の新しい自動 CNC スカイビング & ローラー バニシング (SRB) 生産ラインの正式稼働を発表しました。
HCIC の主要な油圧製造施設に設置されたこの高度な重荷重機械加工設備は、シームレス鋼シリンダー バレルの深穴仕上げ用に特別に設計されています。この施設は、チューブ内径 Ø50 mm から最大 Ø400 mm (1.97 インチ～15.75 インチ)、およびシングルパス加工長さ 12 メートル (39.4 フィート) までの加工が可能で、HCIC の鉱山、クレーン、船舶用、ロングストローク伸縮式および重工業用シリンダーの製造帯域幅を大幅に拡大します。
| 機械加工工程 | シングルパス CNC スカイビングとローラー バーニッシュの組み合わせ |
|---|---|
| チューブ内径（ボア）範囲 | Ø50 mm～Ø400 mm (1.97インチ～15.75インチ) |
| 最大シングルパスストローク長 | 最大 12,000 mm (12.0 メートル / 39.4 フィート) |
| 達成表面粗さ（Ra） | Ra 0.08 ～ 0.20 μm (3.2 ～ 8.0 マイクロインチ) |
| 穴径公差規格 | ISO H8 / H9 高精度穴寸法クラス |
| チューブ材料の能力 | St52-3、E355、27SiMn、4140、Q355JR 合金鋼 |
| 品質検査の統合 | インライン超音波厚さ＆多点エアゲージ |
何十年もの間、油圧シリンダー製造は、多段階の粗ボーリングとそれに続く複数パスの砥石ホーニングに依存していました。従来のホーニングは機能的ではありますが、時間がかかり、消耗品の廃棄物が多く発生し、エラストマーシールの摩耗を促進する微細なクロスハッチのマイクログルーブが残る可能性があります。
HCIC 自動 CNC スカイビング ローラー バニシング シリンダー ラインは、これらの一連の操作を単一の高効率の連続パスに置き換えます。
操作中、高精度の超硬スカイビングインサートが生のチューブの振れやテーパーを取り除きます。カッティングヘッドのすぐ後ろで、硬化鋼製のローラーがボアの壁に対して強い半径方向の圧力を加えます。この機械的塑性変形により、微細な金属の山が平らになって谷になり、非常に滑らかな鏡のような表面 ($Ra \le 0.15\text{ }\mu\text{m}$) が形成され、シールの摩擦が大幅に軽減され、微小摩耗が防止されます。
残留引張表面応力を導入する切断または研削プロセスとは異なり、ローラーバニシングでは、チューブの内壁に深い圧縮残留応力が導入されます。この冷間加工硬化により、表面硬度が 15% ～ 30% 増加し、高圧疲労亀裂や重い繰り返し荷重下でのバレル内部の膨張に対する耐性が大幅に向上します。
従来の 8 メートルの大型掘削機や多段式伸縮バレルの深穴ボーリングとホーニングには、多くの場合 4 ～ 6 時間の機械サイクル タイムが必要でした。自動化された CNC SRB ラインは同じチューブを 25 分以内に完成させ、シリンダーバッチ全体の製造リードタイムを一般的な業界標準の 6 ～ 8 週間からわずか 3 ～ 4 週間に短縮します。
世界の輸出市場全体で欠陥ゼロの納品を保証するために、新しい生産ラインは HCIC の ISO 9001 品質管理フレームワークに完全に統合されています。
「世界クラスの製造インフラへの投資は、グローバルパートナーに対する HCIC の取り組みの中核です」と HCIC の国際エンジニアリング担当ディレクターの David Song 氏は述べています。 「当社の HCIC 自動 CNC スカイビング ローラー バニシング シリンダー ラインの試運転により、当社は北米およびヨーロッパの OEM 機器製造業者に、ティア 1 の精度、延長されたシール寿命、および業界をリードする大口径および長ストロークの油圧アクチュエータの供給速度を提供します。」
この施設は現在完全に稼働しており、ダンプセミトレーラー用の高トン数伸縮シリンダー、ゴミパッカーシリンダー、移動式クレーン用ブームシリンダー、重工業用途向けのカスタムタイロッド/溶接シリンダーを生産しています。
この発表で参照されている仕様と公差は、HCIC の済南製造施設で検証された工場受け入れテスト パラメータを反映しています。エンジニアリング図面、材料試験証明書 (MTR)、および ISO 9001 準拠文書は、すべての製造出荷時に提供されます。
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