昨今、新エネルギー、産業機械、海洋工学などの動きが急速に進んでいます。実際の作業現場にはそれぞれ、油圧システムに対する独自の要求があります。油圧システムは、適切に機能し、過酷な条件に耐え、長期間使用しても簡単に故障しない必要があります。私たち HCIC は、12 年間にわたりオンサイトのカスタマイズを行っており、風力発電、掘削機、太陽光発電、ローダー、海洋工学という 5 つの主要分野における最大の問題を認識しています。 HCIC製油圧シリンダーこれらのカスタムセットアップは、作業効率の低下、エネルギー消費量の多さ、頻繁な故障など、一般的な油圧システムで抱えている古い問題を解決します。
風力タービンのタワーのピッチおよびヨー システムには、非常に精密で安定性があり、長期間使用できる油圧シリンダーが必要です。結局のところ、彼らは高いところにいて、強風と気温の変化という厳しい条件下にいます。昨年、ある風力発電装置メーカーから、半年で発電効率が7％低下したとの相談を受けました。当社の技術者が現場に行って確認したところ、問題が見つかりました。使用していた安価な多段シリンダーは強度が不十分で、強風で少し曲がってしまい、ピッチ制御が機能しなくなってしまいました。シリンダーボディには高張力合金鋼を使用し、焼き入れ・焼き戻し熱処理を施し、曲がりにくく耐久性を高めた専用の複動多段油圧シリンダーをセット化しました。このシリンダーに低速・高トルクのパワーユニットを組み合わせ、オイル回路を工夫して圧力損失を低減しました。最終的に、ピッチ制御誤差は 0.1 度まで下がり、パワーユニットの消費エネルギーは 20% 削減されました。クライアントは後で私たちに、新しい油圧システムは問題なく 18 か月間ノンストップで稼働し、風力タービンの発電量が 8% 増加し、高地でのメンテナンス費用が大幅に節約されたと語った。
掘削機の油圧ブレーカーは激しく高速で衝撃を与えるため、シリンダーがその衝撃を受け止め、迅速に反応する必要があります。そうしないと、建設が滞ってしまいます。ある建設会社が私たちに苦情を言いに来ました。ブレーカーシリンダーのシールが悪く、衝撃に耐えられないため、毎月交換しなければなりませんでした。つまり、作業は常に遅れ、メンテナンス費用は天井知らずだった。耐衝撃性を高めました油圧シリンダー彼らのために、輸入された耐摩耗性ポリウレタンシールを選択し、シリンダー壁が損傷しないように衝撃を吸収するために内部に緩衝スプリングを追加しました。これらを高周波応答パワーユニットと組み合わせ、実際のブレーカーの動作に合わせてオイルの流量と圧力を調整しました。アップグレード後、ブレーカーは毎分 1,800 回作動し、シールは 6 か月以上持続し、各掘削機はシール交換にかかる費用を月に 3,000 元節約し、建設作業の効率が 25% 向上しました。
太陽光発電追跡システムの使用油圧シリンダーソーラーパネルを太陽に向けて移動させるため、シリンダーは非常に正確でなければならず、太陽や天候によって破損しないようにする必要があります。太陽光発電所は昨年、発電量目標を10％未達成でした。私たちがそれを調べたところ、問題があることがわかりました。彼らが使用していた通常のシリンダーには 2 mm のストローク誤差があり、太陽の紫外線によって表面コーティングが破壊されたため、パネルが太陽に対して正しく整列していませんでした。高精度の複動油圧シリンダーを製作し、変位センサーを内蔵することでストローク誤差はわずか0.5mmに抑えました。また、シリンダーには紫外線を遮断し、極度の暑さや寒さに耐える特殊なコーティングをスプレーしました。これらのシリンダーは、出力曲線が調整された小型で静かなパワーユニットと組み合わされているため、追跡システムは必要なときに正確にパネルを動かしました。私たちがそれを修正した後、発電所の発電量は 12% 増加し、発電装置の静かさは 50 デシベル未満になり、環境規則に準拠しました。
ローダーは港や建設現場で休みなく働き、コンテナや資材を一日中持ち上げます。古い油圧システムは上昇に時間がかかり、シリンダーとパワーユニットがうまく連携していないため、電力を過剰に消費します。ある物流港では、ローダーが 20 フィートのコンテナを持ち上げるのに 15 秒かかり、電力ユニットは 1 時間あたり 12 kWh を消費したと報告しました。油圧シリンダーは標準的なコンテナの重量に合わせた120mmの口径を採用し、高推力の油圧シリンダーを製作しました。これらを可変容量ポンプを備えた高圧大流量パワーユニットと組み合わせました。上昇時にはより多くのオイルを送り込んで速度を上げ、下降時にはより少ない量のオイルを送り込んでエネルギーを節約します。変更後、コンテナを持ち上げるのにかかる時間はわずか 8 秒で、電力ユニットは 1 時間あたり 8 kWh を消費しました。港の試算によると、各積込機は年間 15,000 元の電気代を節約でき、港全体の積み下ろし作業は 40% 速くなりました。
クレーンやウインチなどの船の甲板装置は常に海に出ており、塩水や塩水噴霧がいたるところに存在するため、油圧シリンダーは錆びやすく、湿気により動力ユニットがショートします。ある造船会社は昨年、デッキシリンダーが錆びて油が漏れ、クレーンが動かなくなり、船の納品が遅れるという大きなトラブルに見舞われた。塩水噴霧を気にしないオールステンレス製油圧シリンダーとフッ素ゴムシールを採用しました。これらのシリンダーは 2,000 時間の塩水噴霧テストに合格し、錆やオイル漏れはまったくありませんでした。 IP67の防水・防塵電源ユニットと組み合わせ、湿気の多い空気中でも安全に保つために回路基板を防湿塗料でコーティングしました。パワーユニットはテストで 800 時間連続稼働しましたが、故障はありませんでした。クライアントは、新しいデッキ油圧システムは 5 年以上持続し、それほど頻繁に修理する必要がなくなり、機器のダウンタイムによる損失もなくなったと述べました。
丘の上の風力タービンから海上の船舶甲板まで、野原にある太陽光発電所から混雑した港の荷積みドックまで、HCIC は「油圧シリンダー＋パワーユニット「各クライアント専用に作られたソリューションです。私たちは、適切な材料を選択し、適合する構造を設計し、作業に適合するように油圧の流れと圧力を調整します。このようにして、一般的な油圧システムが作業現場に適合しないという問題を解決するだけでなく、クライアントがエネルギーとメンテナンスを節約し、機器の機能を向上させ、より長持ちさせることも支援します。」
HCICは、油圧システムの設計、製造、設置、改造、試運転、油圧コンポーネントのブランド販売および技術サービスを主に行う専門の油圧メーカーです。当社の製品がお客様のコスト削減と品質の向上に役立つことを願っています。詳細については、「davidsong@mail.huachen.cc」にメールでお問い合わせいただくか、Google で「HCIC 油圧」を検索してください。
